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高嶺土在瓦斯進(jìn)行分離提純中的應(yīng)用 埃爾派定制化高嶺土加工設(shè)備


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高嶺土在瓦斯進(jìn)行分離提純中的應(yīng)用 埃爾派定制化高嶺土加工設(shè)備2021-04-07 高嶺土在瓦斯進(jìn)行分離提純中的應(yīng)用 埃爾派定制化高嶺土加工設(shè)備[158]

粘性是指流體內(nèi)部由于內(nèi)摩擦作用而阻礙其相對流動的一種特征,以粘度來表示其大小(作用于1單位面積的內(nèi)摩擦力),單位是Pa·s。粘度的測定,一般采用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì),以在含70%固含量的高嶺土泥漿中的轉(zhuǎn)速來衡量。在生產(chǎn)工藝中,粘度具有重要意義,它不僅是陶瓷工業(yè)的重要參數(shù),對造紙工業(yè)影響也很大。據(jù)資料表明,國外用高嶺土作涂料,在低速涂布時要求粘度約0.5Pa·s,高速涂布時要求小于1.5Pa·s。

瓦斯水合物(minegashydrate)是小分子量瓦斯組分氣體(CH4、C2H6、C3H8、C4H10和CO2等)與水在一定溫度和壓力條件下絡(luò)合而成的一種類冰的、非化學(xué)計(jì)量的、籠形晶體化合物。瓦斯水合物可以在2〜6MPa、0〜10℃條件下生成,常壓、-15〜-10℃條件下穩(wěn)定儲存;基于瓦斯水合物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及上述性質(zhì),可以利用瓦斯水合方法對低濃度瓦斯進(jìn)行分離提純。水合物快速穩(wěn)定生成是瓦斯水合分離技術(shù)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用的關(guān)鍵,添加表面活性劑和晶種是促進(jìn)瓦斯水合物生成的主要手段。

吳強(qiáng)等研究了低濃度瓦斯在十二烷基硫酸鈉(SDS)溶液及SDS-高嶺土復(fù)配溶液中水合物生成情況,測定了水合物中CH4的濃度,考察了SDS和高嶺土晶種對瓦斯水合物生成誘導(dǎo)時間、平均生成速率及CH4水合分離效果的影響,實(shí)驗(yàn)獲取了低濃度瓦斯在4個體系中,即SDS質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10.34%的SDS溶液及高嶺土質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.47%、5.64%和8.23%的SDS-高嶺土復(fù)配溶液中瓦斯水合物生成過程壓力-溫度-時間(p-T-t)曲線,利用氣相色譜儀測定了分離產(chǎn)物中CH4的濃度。通過高嶺土加工設(shè)備,可對高嶺土加工技術(shù)進(jìn)行實(shí)現(xiàn),由此發(fā)揮高嶺土更高的利用價值。結(jié)果表明,SDS和SDS-高嶺土復(fù)配體系縮短了瓦斯水合物生成誘導(dǎo)時間,提高了瓦斯水合物生成速率。4個體系中,瓦斯水合物生成誘導(dǎo)時間較短為72min,平均生成速率非常大可達(dá)5.261×106m3/h;―級水合分離產(chǎn)物中CH4濃度比原料氣提高了12.40%〜20.61%,在SDS-高嶺土復(fù)配溶液中,瓦斯水合物分形生長,CH4提純濃度理想可達(dá)58.41%。

山東埃爾派粉體科技有限公司生產(chǎn)的高嶺土主要加工設(shè)備球磨機(jī)設(shè)計(jì)特性:
完全按德國超細(xì)填料級礦物加工要求設(shè)計(jì)
優(yōu)化了球磨機(jī)的長徑比
篦板式磨尾出料,出料順暢,無漲磨現(xiàn)象,筒體無須冷卻
襯板和研磨介質(zhì)按德國材質(zhì)要求制作
研磨介質(zhì)按產(chǎn)品要求合理配比,高填充率,高效率
優(yōu)化了驅(qū)動器和研磨能耗的匹配,最大限度地節(jié)省能耗
和分級機(jī)形成封閉系統(tǒng),負(fù)壓輸送,無粉塵

為減少客戶前期投資,降低項(xiàng)目投資風(fēng)險,提高產(chǎn)品競爭力,埃爾派為客戶提供來料代加工服務(wù),滿足客戶的多樣化需求。可加工電池材料、環(huán)保脫硫、建材及固廢、非金屬礦、醫(yī)藥、食品/化妝品/保健品、精細(xì)化工、粉末冶金、高新材料以及其他材料,歡迎有需要的朋友來電垂詢!

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