油漆、涂料、染料中固體成分通過氣流磨超細化后可制成高性能高附著力的新型產品。在造紙、塑料及橡膠產品中，其固體填料如：重質碳酸鈣、氧化鈦、氧化硅等超細化后可生產出高性能的銅板紙、塑料及橡膠產品。

　　氣流粉碎機粉機是利用高速氣流(300-1200m/s) 噴出時形成的強烈多相紊流場使其中的顆粒自撞、磨粉機 摩擦或與設備內壁碰撞、摩擦而引起顆粒粉碎的一種超細粉碎設備。超細氣流粉碎機在工業上的應用是在20世紀30年代，經過60年來的改進，已發展成相當成熟的超細粉碎技術了。

　　目前工業上應用較廣泛的主要類型是:扁平(水平圓盤)式氣流粉碎機粉機、循環管式(跑道式)氣流粉碎機粉機、對噴式(逆向式)氣流粉碎機粉機、沖擊式(靶式)氣流粉碎機粉 機、超音速氣流粉碎機粉機和流態化床逆向氣流粉碎機粉機等。氣流粉碎機粉機主要粉碎作用區域在噴嘴附近，而顆粒之間碰撞的頻率遠遠高于顆粒與器壁的碰撞，因此氣流粉碎機粉 機中的主要粉碎作用以顆粒之間的沖擊碰撞為主。氣流粉碎機粉機與其他超細粉碎機相比，具有如下優點:

　　(1)粉碎僅依賴于氣流高速運動的能量，機組無須專門的運動部件;

　　(2)氣體絕熱膨脹加速，并伴有降溫，粒子高速碰撞會使溫度升高，但由于絕熱膨脹使溫度降低，所以在整個粉碎過程中，物料的溫度不高，這對熱敏性或低熔點材料的粉碎尤為適用;

　　(3)粉碎主要是粒子碰撞，幾乎不污染物料，而且顆粒表面光滑，純度高，分散性好。

　　因此氣流粉碎機粉機廣泛地應用在化工原料和高純非金屬等物料的超細粉碎中，產品細度可達1-511m。

在質量檢測方面，埃爾派粉體科技對細節的把控尤為嚴格。眾所周知，一臺超微粉體裝備的生產制造工序往往多達上百個。氣流粉碎機作為特種設備，生產過程中的任何一道工序出現瑕疵都有可能釀成大禍。因此，埃爾派粉體科技在生產全過程共設立了七個工序停止點，分別由不同的工程師嚴格把關，彼此之間相互獨立又相互監督，做到及時發現問題并解決問題。任何一處細節不合格，都無法進入到下道工序，這就是埃爾派粉體科技對生產全過程的質量監控。

埃爾派7*24小時客服熱線與150+服務工程師隨時待命，生產線出現任何問題均可投訴反饋，埃爾派將在30分鐘內給予技術咨詢答復，12小時內反饋投訴問題，24小時內提供明確的解決方案，3日（國外10日）內到達故障現場提供服務，歡迎有需要的朋友來電垂詢！